雾化铜粉生产工艺

电解铜板-熔炼-水(气)雾化-真空干燥-高温氧化-破碎-还原-破碎-分级

熔炼

在铜熔炼过程中，必须控制杂质的含量，使成品粉末具有良好的流动性和高

导电性。

正常操作是在中频炉或电弧炉中加热到1150-1200℃。熔炼是雾化前最重要的工序。通过控制铜冶炼过程，还可以达到降低铜粉容重的效果。

雾化

工业化生产的雾化铜粉分为两种:气体雾化法和水雾化法。这两种方法的主要区别是所用的雾化介质不同，制粉原理相同。根据气体介质的不同，可分为空气雾化和氩气雾化。同时，采用超音速雾化来获得更细的粉末。

生产实践证明，水雾化的效果优于气体雾化，水雾化是在空气或惰性气体中雾化。

减少

还原过程相对简单，还原温度一般为400-600℃，时间为60-120min。在雾化过程中，一部分氧气在表面被氧化，另一部分成为氧化铜并渗透到颗粒内部。除去氧气，所需的还原温度非常高。在这种温度条件下，铜自然会被烧结，这就需要研磨这些大量的烧结块。新开发的水雾氧化法无需再做还原步骤，缩短了工艺流程，节约了能源。

抗氧化治疗

从热力学的角度来看，铜在空气中是不稳定的，因此铜粉在空气中氧化是不可避免的，特别是在潮湿的环境中，铜粉的表面容易吸收空气中的水蒸气形成水膜。此外，由于颗粒表面凹坑处形成了较厚的水膜，氧气渗入较少，氧浓度较低，因此成为微阳极，在氧气容易到达的凸凹处形成微阴极。因此，铜粉的浓度较差。在电池的作用下，铜粉逐渐被氧化。经过抗氧化剂处理后，铜粉表面被吸附并覆盖一层薄膜，产生抗氧化作用，可延长使用寿命。苯并三唑(BTA)、皂液、明胶、蛋白水解物对水雾化铜粉均有良好的缓蚀作用。